ડિજિટલ છરી કટીંગ મશીનો પસંદ કરવાની રીતો

મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, કટીંગ એ સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. મેન્યુઅલ કટીંગ, ડાઇ-કટીંગ, ડીજીટલ કટીંગ વગેરે જેવી ઘણી જુદી જુદી કટીંગ પદ્ધતિઓ છે. વિવિધ પ્રકારના કામ માટે અલગ અલગ કટીંગ પદ્ધતિઓ લાગુ પડે છે.

મેન્યુઅલ કટિંગ લવચીક અને અનુકૂળ છે, પરંતુ કટિંગ ગુણવત્તા નિરાશાજનક છે, ભૂલ પ્રચંડ છે અને ઉત્પાદકતા ઓછી છે. ડાઇ-કટીંગ કાપવાની ઝડપી અને સસ્તી રીત પ્રદાન કરે છે, જે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે. પરંતુ જેમ જેમ ઉપભોક્તાઓની માંગમાં વધારો થાય છે, તેમ તેમ ફેબ્રિકેટર્સ માટે વધુ શુદ્ધ ફિનીશ નવા ધોરણ બની ગયા છે, અને ડિજિટલ કટીંગ વધુ જટિલ આકારોને કાપવા અને નાજુક કટ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ડિજિટલ નાઇફ કટિંગ મશીનો ઔદ્યોગિક ડિજિટલ રૂપાંતરણ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેમાં બુદ્ધિશાળી સ્લાઇસિંગ, બિલ્ટ-ઇન વેઇંગ અને અન્ય ઘણી વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે. વિવિધ પરિબળોને એકીકૃત કરવા માટે ડિજિટલ નાઇફ કટીંગ મશીનો પસંદ કરવામાં ઉત્પાદકો, જો તમે મશીનરી ઉદ્યોગમાં વ્યાવસાયિક નથી, મશીનરી વિશે વધુ જ્ઞાન નથી, જો તમે ઘણી બધી માહિતી એકત્રિત કરી હોય, તો પણ યોગ્ય પસંદગી કરવી મુશ્કેલ છે. સાધનસામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારે સાધનોની ગુણવત્તા તેમજ વેચાણ પછીના પાસાઓની તુલના કરવી જોઈએ.

ડિજિટલ છરી કટીંગ મશીનના આવશ્યક ઘટકો.

1. શરીર, જે મશીનના તમામ ભાગોને વહન કરે છે

2. સ્લાઇડિંગ પ્લેટ અથવા સ્લાઇડ પ્રોસેસિંગ હાંસલ કરવા માટે સંખ્યાત્મક રીતે ખસેડી શકે છે

3. સ્લાઇડિંગ પ્લેટ ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ, જેમાં મોટર્સ, કપ્લિંગ્સ, સ્ક્રૂ, નટ્સ સ્લાઇડ પ્લેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, સ્લાઇડની રોટેશનથી રેખીય હિલચાલના સ્વરૂપ દ્વારા

4. મોટર ડ્રાઇવ, મુખ્ય નિયંત્રણ બોર્ડ, સોફ્ટવેર, વગેરે સહિતની નિયંત્રણ સિસ્ટમ, મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે.

સાધનોની મૂળભૂત રચના અનુસાર, તમે નીચેના પાસાઓમાંથી પસંદ કરી શકો છો.

6 રીતો ડિજિટલ છરી કટીંગ મશીનો પસંદ કરો

1.બેડ માળખું

2.એસેસરીઝ

3.ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા

4. વાસ્તવિક વપરાશ ખર્ચ

5. બહુવિધ કાર્યક્ષમતા

6. વોરંટી શરતો

બેડ માળખું

કટીંગ મશીન સતત અને સ્થિર રીતે ચાલી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેડ એ એક આવશ્યક પરિબળ છે. જો પથારીની ગુણવત્તા નબળી હોય, તો કામ હચમચી જશે, પરિણામે કટીંગની સચોટતા નબળી છે, તેથી ઓલ-વેલ્ડેડ બેડનું વધુ સ્વ-વજન, વાજબી માળખું પસંદ કરવાની ખાતરી કરો.

એસેસરીઝ

માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એક્સેસરીઝ સાધનોનો ઉપયોગ ઉત્તમ ગુણવત્તા ધરાવે છે, સતત અને સ્થિર કાર્યની ખાતરી કરી શકે છે. વધુ જટિલ એક્સેસરીઝમાં ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ડ્રાઇવ પદ્ધતિ અને કાર્યકારી પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્યુઅલ-મોટર ડ્રાઇવ અને ડ્યુઅલ-ફ્રેમ ડ્રાઇવ પદ્ધતિ લાંબા સમય સુધી કટીંગ મશીનની ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે. શૂન્યાવકાશ શોષણ પ્લેટફોર્મ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-પાવર વેક્યુમ પંપ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. પ્લેટફોર્મ પ્લેન ડિટેક્શન સિસ્ટમ કાર્યકારી પ્લેટફોર્મની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે અને સારી કટીંગ અસર પ્રદાન કરી શકે છે. અન્ય પ્રકારની એક્સેસરીઝ માટે પણ નિયમિત બ્રાન્ડ પસંદ કરવી જોઈએ.

સ્થાપન પ્રક્રિયા

સારી કે ખરાબ ઇન્સ્ટોલેશન ટેકનોલોજી એ મશીનની ઉત્પાદન ગુણવત્તાને પ્રતિબિંબિત કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. જો તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની એક્સેસરીઝ પસંદ કરો છો, તો પણ જો ઇન્સ્ટોલેશન વાજબી ન હોય તો પણ તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી. યોગ્ય સ્થાપન વૈજ્ઞાનિક, સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત હોવું જોઈએ.

ઉપયોગની વાસ્તવિક કિંમત

આ સમસ્યા નિર્ણાયક બિંદુ છે. જો કટીંગ મશીન ઓછી ઉપજ, ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દર પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યું હોય, તો તે તમારા આઉટપુટને નોંધપાત્ર રીતે ગેરલાભ કરશે. તેથી શું તે તમારા ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા અથવા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે છે, ઓછા ખર્ચે કટીંગ મશીનનો વાસ્તવિક ઉપયોગ પસંદ કરો તે ખૂબ જ જરૂરી છે.

વર્સેટિલિટી

વર્સેટિલિટી એ કટીંગ મશીન કરી શકે તે કાર્યની શ્રેણી, પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવી સામગ્રીના પ્રકાર વગેરે નક્કી કરે છે. એક સંપૂર્ણ કાર્યકારી કટીંગ મશીન તમારા રોકાણને વધુ મૂલ્યવાન બનાવી શકે છે.

વોરંટી શરતો

આ મુદ્દો વેચાણ પછીની સેવામાં એક નિર્ણાયક મુદ્દો છે, જે કટીંગ મશીનની વોરંટી કવરેજ નક્કી કરે છે અને તમારા માટે જાળવણી ખર્ચ બચાવવા માટે એક આવશ્યક પરિબળ છે.

મશીનરી ઉદ્યોગમાં ઘણા વર્ષોથી રોકાયેલ R&D અને ઉત્પાદન કંપની તરીકે, અમે હંમેશા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી મશીનો બનાવવાનો આગ્રહ રાખીએ છીએ. અમે આશા રાખીએ છીએ કે અમે વધુ ફેક્ટરીઓને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરવામાં મદદ કરી શકીએ. અમે તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ડિજિટલ નાઇફ કટિંગ મશીનો પ્રદાન કરીશું અને મશીન પસંદ કરવા વિશે વધુ જ્ઞાન શેર કરીશું. જો તમને જરૂર હોય, તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે!